Sicherstellung einer genauen Qualitätskontrolle von Plasmaspritzschichten

In den letzten Jahren wurden im Bereich Plasmaspritzschichten enorme Fortschritte erzielt. Bei vielen Unternehmen haben Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung dieser Beschichtungen allerdings nicht Schritt halten können. Erfahren Sie, wie Sie die Qualität Ihrer Plasmaspritzschichten und Auftragstechniken genau prüfen

Materialographische Präparation von thermischen Spritzschichten

Thermische Spritzschichten sind weit verbreitet, um einem Werkstoff eine bestimmte Oberflächenqualität oder -funktion, wie Beständigkeit gegenüber Korrosion, Wärme oder Verschleiß, zu verleihen. Zur materialographischen Untersuchung von thermischen Spritzschichten gehört u.a. eine Beurteilung von Schichtdicke, Porosität, Oxiden, Rissen, und nicht geschmolzener Partikeln sowie die Haftung am Trägermaterial.

• Erfahren Sie mehr über die Metallographie von thermischen Spritzschichten.

Metallographische Präparation von rostfreiem Stahl

Rostfreie Stähle spielen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer herausragenden Oberflächengüte eine wichtige Rolle in der Luftfahrt-, Chemie-, Pharma-, Medizinprodukte- und Lebensmittelindustrie, aber auch in Großküchen, für Architektur und sogar bei der Schmuckherstellung. Während der metallographischen Präparation neigen sie zur mechanischen Verformung und Kratzerbildung und verlangen daher eine bestimmte Präparationsmethode, um reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen.

• Erfahren Sie mehr über die Metallographie von rostfreien Stählen.

Metallographische Präparation von Titan

Titan ist ein verhältnismäßig neues und teures Metall. Ein besonders günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie eine herausragende Korrosions- und Wärmebeständigkeit machen Titan und seine Legierungen zu heute weit verbreiteten technischen Werkstoffen. In der Raumfahrt-, Luftfahrt-, Chemie-, Pharma-, und Medizinprodukteindustrie, wo Sicherheit ein wesentlicher Faktor ist, wird es häufig verwendet. Das bedeutet, dass die Qualitätssicherung während der Fertigung und Verarbeitung von Titan extrem wichtig ist.

• Erfahren Sie mehr über die Metallographie von Titan.

Metallographische Präparation von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Durch die geringe Dichte, die hohe Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium wird dieser Werkstoff in zahlreichen Anwendungen in der Automobil-, Flugzeug-, Luftfahrt- und Verpackungsindustrie sowie anderen Industriezweigen eingesetzt. Bei der Qualitätssicherung werden zur Bestimmung der Korngröße des Werkstoffs und zur Beurteilung von Phasen, Verunreinigungen und mechanischen Defekten metallographische Verfahren herangezogen.

• Erfahren Sie, wie Sie die Metallographie für Aluminium und Aluminiumlegierungen nutzen.

Metallographische Präparation von mechanischen Verbindungselementen

Die große Herausforderung bei der metallographischen Präparation von mechanischen Verbindungselementen ist deren Geometrie. Gewöhnlich muss der Schnitt durch eine Schraube die Mitte repräsentieren. Das Einspannen für einen solchen Schnitt kann aufwändig sein. Die Geometrie an Gewinde und Kopf kann zu Spaltbildung während des Einbettens führen. Dies ist gerade bei beschichteten Werkstoffen problematisch, da diese nur mit einer guten Randschärfe ordnungsgemäß beurteilt werden können.

• Erfahren Sie mehr über die Metallographie von mechanischen Verbindungselementen.

Die Wertstromanalyse (VSM) verbessert die Produktivität

Produkt: LEAN-VSM mit Anwendungsspezialisten von Struers
Firma: GE Aerospace
Die Herausforderung: Erhöhen der Anzahl von Proben um 20–30 % mit weniger von Menschen abhängigen Prozessen
Die Ergebnisse: Entwicklung eines Plans zur Umsetzung von Prozessverbesserungen

Das Hauptziel von GE Aerospace ist die Vorbereitung auf einen höheren Probendurchsatz bei gleichbleibend hoher Probenqualität. GE Aerospace wählte Struers als Partner, um den aktuellen Stand des Probenpräparationsprozesses mithilfe der LEAN-VSM-Grundsätze darzustellen.

Härteprüfgeräte steigern die Effizienz

Produkt: Härteprüfgerät Duramin-40
Firma: MAN Energy Solutions
Die Herausforderung: Effiziente Härteprüfung von thermisch gespritzten Gusseisenteilen.
Die Ergebnisse: Ein schnellerer und effizienterer Prozess, der auf einer Maschine durchgeführt wird.

MAN Energy Solutions, einer der weltweit führenden Anbieter von Motoren für die Schiffsindustrie, wollte die Effizienz der Härteprüfung von thermisch gespritzten Bauteilen steigern. Die Lösung bestand in der Automatisierung der Härteprüfung mit Duramin-40.

Präparationszeit von 60 auf 11 Minuten reduziert

Produkt: TPM-Schulungen
Firma: Siemens Industrial Turbomachinery AB
Die Herausforderung: Schnelle Präparation von Proben ohne Kratzer.
Die Ergebnisse: Verkürzung der Präparationszeit von bis zu 60 auf nur 11 Minuten

Das schwedische Unternehmen Siemens Industrial Turbomachinery AB hatte Probleme bei der Präparation eines neuen Werkstoffs: Titan. Die Präparationszeit war deutlich zu lang und die Titanoberfläche voller Kratzer. Erfahren Sie, welche neue Methode die Techniker auf einem von Struers angebotenen TPM-Kurse kennenlernten, sodass ein sehr erfahrener Kollege so reagierte: „Die besten Proben, die ich je gesehen habe“.