Struersの航空宇宙関連ソリューション

最新情報:航空宇宙業界について、ストルアスの最新情報をご覧ください。

Struersは、全世界の航空宇宙業界に機器を納入した実績があり、セミナー等、技術情報を提供させていただいております。弊社は、繰り返し精度に対する最も過酷な要求にも応える、実績と信頼性のある製品を使用した新材料の試料   Struersは、航空宇宙業界へ試料作製のための機器、消耗品、アプリケーションを提供するサプライヤーの中でグローバルリーダーの地位を目指し、日々知識、製品の向上に努めております。

Plasma Spray coating

プラズマ溶射皮膜を正確に品質管理する方法

近年、プラズマ溶射皮膜において驚異的な進歩が遂げられています。 しかし、皮膜の品質管理および品質保証においては、まだその進歩に追いついていません。 プラズマ溶射皮膜および応用技術の品質を正確に評価する方法をご覧ください。

Thermal Spray Coating

溶射コーティングの微細構造検査用試料作製

熱溶射コーティングは、材料に固有の表面品質や耐食性、耐熱性、耐摩耗性などの機能を付与するために広く使用されています。 溶射コーティングの微細構造検査には、多孔性、酸化物、未溶融粒子、基質に対する付着性の評価が含まれます。

  • 熱溶射コーティングに対する微細構造検査の実施方法を知ってください

Stainless steel

ステンレス鋼の金属組織学試料作製

ステンレス鋼はその耐食性、優秀な表面仕上げによって、航空機、化学、医学、食品の各産業、調理場、建築、さらには宝石において主要な役割を果たしています。 ステンレス鋼は金属組織学試料作製時に機械的変形と擦り傷を受けやすく、再現可能な結果を確保するために固有の試料作製方法が必要です。

  • ステンレス鋼に対する金属組織学の実施方法を知ってください

Titanium

チタンの金属組織学試料作製

チタンは比較的新しく、高価な金属です。 ただし、チタンとその合金は高い比強度、優れた耐食性、耐熱性によって工学材料として高い評価を確立しています。 チタンは安全性が不可欠な宇宙、航空宇宙産業、航空機、化学、医療産業で広く使用されます。 したがって、チタン生産と加工の品質管理は極めて重要です。

  • チタンに対する金属組織学の実施方法を知ってください

Aluminium

アルミニウムとアルミニウム合金の金属組織学試料作製

低密度、高強度、耐食性のアルミニウムは、自動車、航空機、宇宙、包装、その他の産業における多くの応用に最適な材料です。 金属組織学は品質管理において材料の結晶粒度を判定し、相、不純物、機械的な欠陥を評価するために利用されます。

  • アルミニウムとアルミニウム合金に対する金属組織学の実施方法を知ってください

Fasteners

留め具の金属組織学試料作製

ネジなどの留め具の金属組織学的試料作製には、形状などの固有の課題があります。 通常、留め具は中央で切断される必要があり、試料の確実な固定が課題になる場合があります。 また、ネジ山と頭の湾曲が、埋込み用樹脂の選択的な収縮をもたらす場合があります。 このことは特にコーティング材料上で問題になります。その理由は端部が良好に保持されていない場合、適切にコーティングを検査できないためです。

  • 留め具に対する金属組織学の実施方法を知ってください

Case study GE Aerospace

VSM(バリューストリームマッピング)による生産性の向上

製品:ストルアスのアプリケーションスペシャリストによるリーン生産方式のバリューストリームマッピング
会社名:GE Aerospace
課題:人に依存する工程を減らし、作製試料数を 20~30% 増加する方法
結果:工程改善を実施するための計画の策定

GE Aerospace の主な目標は、試料の高品質性を担保しながらより多くの試料を作製することです。GE Aerospace はストルアスと提携し、リーン生産方式 VSM 原則を使用して、試料作製工程の現状をマッピングしました。

Case study Man B and W

硬さ試験機による効率性の向上

製品デュラミン-40 硬さ試験機
会社名:MAN Energy Solutions
課題:熱噴射コーティングされた鋳鉄部品の効率的な硬さ試験。
結果:1 台の機械でより迅速で効率的なプロセスを実現。

MAN Energy Solutions 社は、海洋産業向けエンジンの世界有数のサプライヤーとして、熱噴射コーティングされた部品の硬さ試験の効率性を高めたいと考えていました。その解決策は、Duramin-40 で硬さ試験を自動化することでした。

シーメンス セコトム

試料作製時間を60分から11分へと削減

製品:TPM コース
会社名:Siemens Industrial Turbomachinery AB
課題:傷のない試料を迅速に作製する方法
結果:試料作製時間を最大 60 分からわずか 11 分に短縮

スウェーデンのシーメンスインダストリアルターボマシナリーABは、新素材のチタンの試料作製に問題を抱えていました。試料作製時間は長すぎ、チタン表面には擦り傷が一杯ありました。非常に経験豊富な同僚がこれまで見た中で最高の試料と呼んだものにつながった、彼らがストルアスTPMコースで学習した新しい方法をご覧ください。

切断装置と製品

ディスコトム-100 操作

ディスコトム-100/-10

  • オプティフィード(インテリジェントな送り制御)
  • アキシオウォッシュ* (自動洗浄)
  • 超硬質材料用のエクシカット

ディスコトム-10とディスコトム-100は、拡張のために費用効率の高い機会を提供できるようデザインされた汎用卓上型切断機です。

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アキシトム クランピング

アキシトム

  • 切断容量125 x 290 mm / 5.0 x 11.5インチ
  • 完全自動大容量切断機
  • 切断ホイールサイズ直径350または400 mm / 14.0または16.0インチ。

世界最大の自動車微細構造検査施設の幾つかを訪れると、アキシトム完全自動切断機を見かける可能性が十分あります。 ご支持いただいている理由の一つとして、アキシトムが試料のサイズ、複雑な形状、連続切断に関して自動車産業固有の要求に対応しているという点があります。

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マグナトム 5000

マグナトム-5000

  • 直感的なアイコンベースのプログラミング
  • シミュレータ機能
  • アキシオウォッシュ自動洗浄

マグナトム-5000は、非常に複雑な切断面をマッピングし、各切断面毎にシュミレーションし、切断位置の確認、修正が可能です。

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トップ

セコトム

  • 切断容量 50 x 165 mm。
  • 自動精密切断機
  • 切断ホイールサイズ直径75 – 203 mm/ 3- 8インチ

大容量と優れた応用の柔軟性を備えた高度な精密切断機

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埋込み装置と製品

ラボ内のシトプレス

シトプレス埋込プレス機

  • 最速の熱間埋込みソリューション:3.5 分 (シトファスト樹脂使用時)
  • 世界中で数千件の設置実績が証明する重負荷下での耐久性
  • より安全な樹脂充填とこぼれの低減を実現する自動投入システム

シトプレスは、迅速な操作と使いやすさを重視して設計された高性能の熱間埋込みプレス機で、より短い処理時間と高い生産性を保証します。独自の自動投入システムは、事前に設定された量の樹脂を投入することで埋込みにかかる時間を短縮します。さらに、樹脂粉塵への曝露を最小限に...

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シトバック多くの試料用の空間

シトバック

  • あふれの発生しない埋込成形型によるスムーズな充填
  • 分かりやすい操作
  • 最適化された安全性

シトバックを使用することで、ユーザは迅速かつ効率的に優れた含浸結果を得られます。本装置はひび割れの不具合分析、多孔質の鋳物や複合材、電子部品、鉱物、セラミック、スプレー塗装などの試料に最適です。シトバックは非常に使いやすくデザインされています。また、ゆったりと...

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半自動研磨・琢磨装置と製品

AbraPlan 30 strongest plane grinding

アブラプラン

  • 試料作製の高速化
  • 強力で精密な研磨
  • 頻繁な使用に対応 - 振動なし

アブラプラン-30は研磨工程を最適化し、作業時間と消耗品を最小限に抑えます。

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アブラポール30

アブラポール

  • 大型試料に適した大容量
  • 強力で迅速な試料作製
  • 調整可能なドーザーユニット

アブラポール-30は、固定試料板を使用したアドバンスタイプの半自動研磨・琢磨機です。

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操作が簡単なテグラミン

テグラミン

  • 高精度で正確な試料作製結果
  • 高品質の自動試料作製
  • 自動ドージング機能

テグラミン試料作製システムは、試料作製結果を高め、さまざまなものを扱える革新的なソリューションです。

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ラボシステム 変化する要求に合わせて素早く対応

ラボシステム

  • 迅速で信頼性の高い試料作製
  • 自動および手動の研磨と琢磨
  • フレキシブルなワークステーション

ラボや生産環境において手動や半自動で研磨および琢磨を行う際の信頼性と迅速性を目指して設計されたラボシステムは、検査にも対応します。ラボシステムは、モジュール式の研磨および琢磨システムで、3 種類のラボポール琢磨装置、3 種類のラボフォース試料回転装置、および ...

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全自動ラバミン – 常にパーフェクトな洗浄

ラバミン

  • 試料に適した効果的なクリーニングユニット
  • 自動クリーニングと乾燥
  • 大量の単一試料

ラバミンは、 ストルアスの試料ホルダや最大直径 160 ㎜ の移動板にある試料専用の革新的な独立型洗浄ユニットです。

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ビッカース硬さ試験機

ビッカースは、あらゆる硬い材料に使用される硬さ試験方法です。既定の試験力でひし形のダイヤモンド圧子を試料材料に押し込み、残される圧痕の対角線長さを測定することで算出されます。圧痕の対角線の長さは光学的に読み取られ、表または公式を使用して硬さを判断します。
Duramin 4

Duramin-4 (デュラミン-4)

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネルの各硬さ試験
  • 試験力範囲:10 gf~2 kgf、1~62.5 kgf
  • 手動マイクロ、マイクロ/マクロ硬さ試験機

エントリーレベルのビッカース硬さ試験機 – 最適な再現性と容易な操作

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DuraVista 40

DuraVista-40

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネルの各硬さ試験
  • 試験荷重範囲: 0.1gf から 62.5kgf の範囲を選択可能
  • 半自動・完全自動が選択可能で、マイクロ/マクロ両試験力範囲をカバーした試験機

自動化による高精度を備えたビッカース硬さ試験機

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duravista 80 struers hardness tester vickers brinell knoop

DuraVista-80

  • 試験方法:Vickers、Knoop、Brinell硬さ試験
  • デュアルディスプレイスメントシステム搭載のモーター駆動テストヘッド
  • 高速かつ柔軟な8ポジション傾斜式ターレット

自動化された再現性を備えたビッカース/ヌープ硬さ試験機

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DuraVersa 100

DuraVersa-100

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェルの各硬さ試験
  • 試験力範囲:200 gf ~250 kgf、200 gf ~750 kgf、200 gf ~3000 kgf
  • 自動8位置タレット + タッチプローブとレーザーポインターの組み合わせ

あらゆる生産環境に対応する高精度ユニバーサル硬さ試験機

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Duramin 600

Duramin-600 (デュラミン-600)

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェルの各硬さ試験
  • 試験力範囲:1~250 kgf、3~750 kgf、5~3000 kgf
  • 半自動ユニバーサル試験機

頑丈な、自動ユニバーサル試験

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Duramin 650

Duramin-650 (デュラミン-650)

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェルの各硬さ試験
  • 試験力範囲:1~250 kgf、3~750 kgf、5~3000 kgf
  • 半自動/完全自動ユニバーサル試験機

幅広い試験力範囲に対して高い繰り返し精度を実現する、ユニバーサル硬さ試験

詳細を見る。

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